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東莞某玩具廠生產毛絨玩具近二十年，老板說這個行業經營很不容易，訂單產品種類多，每款產品使用主要材料獨特，甚至市場上找不到，需要買白色胚布外發轉印而成。且各產品的布料裁床方式各異，例如超柔布和免毛，一個

用刀模裁一個用激光裁，有的還要刺繡，生產管理難度大，一不小心就把貨做錯了。這些又得重新購買材料，導致成本居高不下，且生產效率上不去。他說原來分別用過用友軟件，金碟軟件，也用過管家婆軟件，都沒有成功，

軟件方的培訓老師也都感覺很無奈。后來聽說東莞好多玩具廠運行新藍圖ERP所以又大膽嘗試。

 項目啟動時我們新藍圖ERP實施顧問組進廠調研并做實施方案。首先是工程部培訓。他們的工程文員原來按金碟用友軟件的標準方法做用量表已經很習慣了，我們要求她改成專業毛絨玩具BOM的編輯方案感到很不自在。材料代碼

要做到既簡單又明了，使每個部門同事都能一目了然。材料用量也要做調整，通用的標準格式是不適合毛絨玩具生產管理流程運行的。建立PMC管理系統對他們來說前所未有，通過顧問老師對方案陳述和試驗，大家看到了效果

，這樣才把他們從傳統思維扭轉過來。進入采購部實施，采購部同事真正感覺到了的管理提升空間，在新的方案下可以大大提升工作效率和節約成本，尤其是原來頻繁的補料現象基本上可以得到遏制。外發加工，是毛絨玩具加

工廠的特點，也是他們的難點，采用新藍圖ERP模式讓使他們管理思路發生了轉變，從而大大解放了采購同事的工作負擔。

兩個月后的總結會上，倉庫同事第一個舉手發言，說現在工作輕松了不少，各同事查訂單材料是否進倉不必跑到來倉庫來問，也不必打我們電話，他們在ERP系統看的清清楚楚。另外，不用打字，也不用每天做報表，庫存表和

材料進出明細表自動生成。生產經理也說，上新藍圖ERP后解決了全所未解決問題就是看生產進度，原來各訂單流轉盲目，現在可以清楚的看到各訂單的布料，輔料，和包裝材料的采購時度。還有生產過程中的轉印，裁片，繡

花，車縫，充棉等工序完成態粒粒在目，為他們做生產安排提供了準確實時的決策依據。財務部同事說，原來月底與各供應商和客戶的對賬工作量大且容易出錯，現在自動生成，不用擔心重付款和多付款了。

老板說，原來浪費了不少財力和人力，通用的財務ERP軟件不適合我們，早就應該找專業的毛絨玩具ERP系統，他們資深顧問駐廠實施，除了精通玩具生產管理流程，服務態度又好，大大提前了系統上線時間。