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玩具生產利潤到哪里去了？

今天我們來看看一個毛絨玩具加工廠在沒有上ERP系統前訂單利潤是怎樣被吃了的。

例如東莞某玩具廠接到一國外動物玩具訂單20000個，報價利潤為每個0.6元，合計利潤為12000元。可是在生產過程中出現了一道道剝皮關卡。

第一關，布料黃色超柔工程部計劃用量為320碼，采購擔心后續補料下訂單380碼，供應商送貨到倉庫為420碼，供應商的理由是不可能做到精準生產。這多出來的100碼布料會存在倉庫嗎？一般會有兩種情況出現，要么存在倉庫成為為死料，因為其它訂單幾乎用不上，即使翻單也會存在色差。要么會被倉庫同事一起發出去裁片了。如果按26元每碼算這關就損去了2600元的利潤。

第二關，上面工程部計劃的320碼布料，其中40碼用作繡花，可是倉庫失誤全發出去給裁床了。這樣又得補料40碼完成繡花用料，損失1000多元。

第三關，裁片外發車縫，加工商說沒有找到玩具腳底部位裁片。然后采購又補料30碼重新裁片，這里不僅浪費了700多元材料費和運費，還使訂單交期拖延了七八天。

第四關，訂單車縫回來后經過充棉和手工環節，成品完成數只有19200個，比訂單數差800個。然后又重新買800個玩具的套料，走全流程加工，成本約4元一個，損失約3200元。

從上面看，本來計劃獲利12000元，現在扣除第一關卡2600，第二關卡1000，第三關卡700，第四關卡3200，只剩下5500元。

上面我們舉的只是材料損耗，其實還存在外發加工和本廠派工計件的灰色地帶，所以企業效率決定存亡，成本決定利潤。

客戶上我們新藍圖ERP系統后上面各個環節的管理都得到了有效控制，大大減少損失，從而挽回了利潤。